1. Расчетная скорость: 120 м/мин. 2. Эффективная ширина: 1400мм - 2200м. 3. Конфигурация режущего диска: четыре ножа и шесть линий, пять ножей и восемь линий, шесть ножей и десять линий. 4. Использование нового тонкого ножа для резки бумаги на высокой скорости делает разрез плоским и гладким. 5. Автоматическая система заточки может осуществлять непрерывную заточку лезвия во время производственного процесса, а пневматическое управление устройством заточки может устанавливать интервал в метрах и время заточки в любое время в зависимости от материала или состояния обрезки. 6. Общая электрическая траверса может эффективно соответствовать отклонению картона.  

1. Расчетная скорость: 150-180м/мин, ширина 1400м-2000м 2. Структура нагревательной пластины составляет 600 мм, количество может составлять 8-14 штук в зависимости от скорости производственной линии, а подача пара имеет поперечное сечение. 3. Поверхность пластины горячего сегмента отшлифована и может быть покрыта твердым хромом, что соответствует национальному стандарту для сосудов высокого давления класса II. 4. Горячая секция использует структуру прижимного ролика или структуру горячего прессования, а давление можно регулировать пневматически в секциях в соответствии с количеством произведенных слоев картона. 5. Хлопчатобумажная лента оснащена цилиндрическим натяжным устройством. Выберите электрические или автоматические направляющие конвейерной ленты. 6. В приводной части используется редуктор в масляной ванне, который может приводиться в движение электрическим двигателем с электромагнитным регулированием скорости или частотно-регулируемым двигателем. 7. Поверхность основного приводного ролика изготовлена ​​из износостойкой резины, а поверхность имеет форму поясного барабана, чтобы предотвратить отклонение конвейерной ленты.  

1. Расчетная скорость: 200 м/мин, диаметр калибровочного ролика 268 мм. 2. Поверхность калибровочного валика маркируется специальным анилоксом. Твердое хромирование, равномерная калибровка и меньшая калибровка. 3. Вращение калибровочного валика управляется двигателем с преобразованием частоты и преобразователем частоты, что обеспечивает синхронизацию линейной скорости калибровочного валика с двусторонней машиной и может работать независимо. 4. Электрическая регулировка размера цифрового дисплея или ручная регулировка размера размера. 5. Опорный валик имеет пневматический подъем, а зазор регулируется электродвигателем. 6. Автоматическая подача циркулирующей целлюлозы, которая может эффективно контролировать количество целлюлозы, избегать осаждения воды из целлюлозы, обеспечивать хорошее содержание воды в целлюлозе и экономить воду в целлюлозе.  

1. Расчетная скорость: 200 м/мин-250 м/мин, полезная ширина: 1400 мм-2500 мм. 2. Длина резки: 500–9000 мм, точность резки: ±1 мм (при постоянной скорости). 3. Он может хранить 180 наборов заказов, быстро и точно изменять спецификации резки бумаги, изменять заказы без остановки и может реализовать компьютерную сеть, что удобно для управления производством. 4. Ведущая шестерня режущего вала подвергается высокочастотной закалке из прецизионной кованой стали для обеспечения беззазорной передачи.Он использует усовершенствованный метод бесключевого соединения и имеет высокую точность передачи. 5. Лезвие станка для поперечной резки имеет структуру инкрустированного стального спирального ножа с зазубренным типом ножа. Стрижка ножничного типа, низкое усилие сдвига и долгий срок службы лезвия. 6. Передний и задний ролики подачи бумаги используют метод прижима бумаги солнечным колесом, транспортировка стабильна, давление равномерное, и не легко раздавить доску или вызвать ее засорение. 7. Точно регулируемые беззазорные шестерни для обеспечения точного зацепления лезвия и сбалансированной работы. 8. Ножевой ролик: высококачественный прецизионный кованый стальной материал, после балансировки он имеет хорошую стабильность. 9. Стеновая панель изготовлена ​​из серого чугуна, обладающего хорошей жесткостью и высокой виброустойчивостью. 10. Немецкий сервоконтроллер Kobe управляет приводом двигателя, а 10,4-дюймовый цветной сенсорный дисплей производства Taiwan Eview делает проект понятным с первого взгляда.

1. Механическая скорость: 200 м/мин, 250 м/мин. Эффективная ширина 1400-2500 мм 2. Он может хранить 999 групп заказов и выполнять автоматическое или ручное изменение заказа без остановки. 3. Произвольное сервоуправление ножом для продольной резки и обжимным колесом для заказа, быстрого и точного заказа. 4. Передний и задний два ряда обжимных роликов сконфигурированы, и обжимные ролики можно комбинировать для достижения нулевого обжима. 5. Автоматически отслеживать скорость производственной линии, чтобы обеспечить синхронизацию с ней, и может быть подключен к системе управления производством с высокой совместимостью. 6. Верхние и нижние компьютерные системы управления состоят из высококачественных импортных промышленных компьютеров и высокопроизводительных программируемых контроллеров. 7. Три типа напорной линии: выпуклая в вогнутую (трехслойная линия), выпуклая в вогнутую (пятислойная линия), выпуклая в плоскую, три типа напорной линии могут быть электрически преобразованы. Глубина обжимного колеса может автоматически контролироваться компьютером, форма линии хорошая, и ее легко сгибать. 8. Используя тонкий нож из сплава вольфрамовой стали, лезвие острое, а срок службы составляет более 8 миллионов длинных метров. 9. Заточка представляет собой автоматическую или ручную заточку с компьютерным управлением, которую можно затачивать во время резки и резки для повышения эффективности производства. 10. Используется импортный синхронный привод с высокой точностью, длительным сроком службы и низким уровнем шума. 11. Отверстие для всасывания отходов является стандартным, а положение левого и правого отверстий для всасывания отходов регулируется синхронно с ножом при изменении заказов.

1. Расчетная скорость: 200-250м/мин, ширина 1800мм-2500мм 2. ПЛК интерфейса «человек-машина» автоматически контролируется, а количество нагревательных пластин и давление автоматически переключаются, чтобы гарантировать, что гофрированные пики, подходящие для различных граммов гофрированной бумаги, не повреждены. 3. Поверхность нагревательной плиты отшлифована и покрыта твердым хромом. Ширина 600мм.18-22 варианта блока. 4. Горячая секция имеет конструкцию плиты горячего прессования, а давление можно регулировать пневматически в секциях в соответствии с толщиной производственного картона (опционально). 5. В верхней хлопчатобумажной лямке используется двухцилиндровое устройство натяжения хлопчатобумажной лямки S-типа. Выберите между ручным или автоматическим устройством подачи ленты. 6. В приводной части используется независимая коробка передач. Электродвигатель с электромагнитным регулированием скорости или частотно-регулируемый привод. 7. Поверхность ведущего ролика покрыта износостойкой резиной, имеет елочную структуру и среднюю высоту для обеспечения плавного выхода картона.