В области печати на картоне чернильная печать уже давно стала основным методом печати. Как крупные, так и средние и малые картонные предприятия выбрали в качестве своего печатного оборудования флексографские печатные машины на водной основе. Точно так же проблемы, связанные с печатным станком на водной основе, привлекают все больше и больше внимания представителей отрасли.

У большинства производителей картона есть печатные высекальные машины, объединяющие функции печати, продольной резки и вдавливания. Оборудование отличается простотой и удобством в эксплуатации, относительно высокой степенью автоматизации и простотой контроля качества. Он играет определенную роль в процессе производства картона. Однако, если оборудование стареет и машина неправильно отрегулирована, во время печати легко возникают некоторые неисправности. Общие проблемы печати, возникающие в производственном процессе, анализируются по категориям.

В макете возникают проблемы с качеством грязного, пастообразного или нечеткого оттиска локальной графики и текста.

1. Отказ качества, вызванный плохой печатью деталей, связанных с машиной.

Когда головка вала формного валика, головка вала валика тиснения, трансмиссионный вал, шестерня и важные компоненты, связанные с тиснением, изношены и ослаблены, формный валик или валик тиснения будут прыгать или скользить во время процесса тиснения. Из-за нестабильного давления контакт между печатной формой и картоном ненормальный, что приводит к проблеме склеивания печатной формы или нечеткому локальному графическому отпечатку на печатной поверхности картона. Путем тщательного наблюдения и анализа выясните точное местонахождение неисправности, примите соответствующие меры для ее устранения, отремонтируйте изношенные и ослабленные детали и устраните неисправность.

2. Плохое качество, вызванное плохим красочным валиком.

Когда головка вала красочного валика ослаблена, а корпус красочного валика согнут, деформирован или поврежден, это также может привести к загрязнению макета, версии пасты или нечеткой локальной графике и тексту. Выясните причины и примите соответствующие меры для их устранения, чтобы поддерживать одинаковые и надлежащие условия контакта между красочным валиком и печатной формой, и замените поврежденный красочный валик, чтобы устранить неисправность.

3. Сбой качества, вызванный неправильной регулировкой прижимного ролика.

Если положение прижимного ролика слишком высокое или слишком низкое, так что контакт с гофрированным картоном слишком плотный или слишком свободный, также будет грязная пластина, паста или нечеткое изображение и отпечаток текста. Отрегулируйте прижимной ролик в подходящее положение, чтобы зазор между прижимным роликом и роликом соответствовал толщине картона, чтобы обеспечить положение печатной формы и избежать возникновения этой неисправности.

4. Сбой качества, вызванный неправильной последовательностью цветов.

Если картинки и тексты с полной версткой располагаются в первой цветовой группе для печати, то при вступлении гофрокартона в процесс печати механизма следующей цветовой группы, из-за большого количества чернил и медленной скорости высыхания печатаемых картинок и текстов первой цветовой группы картона очень легко перенести оттиск и запачкать макет. Чтобы предотвратить этот недостаток, макет с малой площадью следует располагать при печати первой цветовой группы, а макет с большой площадью следует размещать при печати последующей цветовой группы, чтобы избежать явления грязной версии, вызванного оттиском. передача.

5. Ухудшение качества, вызванное неравномерной толщиной листа.

Когда толщина резиновой пластины неравномерна, появится разница в высоте печатной формы. Чтобы избежать этой плохой ситуации, пластина может быть сделана из нескольких небольших частей путем спорадического изготовления пластин (имеется в виду процесс изготовления пластины без сердцевины для изготовления пластины, чтобы сохранить резиновую пластину), и одна и та же пластина должна быть изготовлена ​​отдельно, в таким образом, его разница в толщине относительно мала. Если существует разница в толщине подготовленной резиновой пластины, ее можно компенсировать несколькими слоями клейкой ленты на обратной стороне локально тонкой печатной формы, чтобы сохранить всю печатную форму в основном одинаковой толщины и обеспечить равномерность давления печати и типографская краска на пластине.